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撕碎機刀片在熱處理中往往需要經過以下這些環節：
環節一：退火。該環節目的就是為了能夠降低撕碎機刀片原料鋼的硬度以能提高可塑性，當細化晶粒后就能改善相關力學性能，這樣就能為下一步的工序進一步進行準備。
環節二：正火。在該環節中就是為鍛件、改善切削加工及壓力加工性能而進行的，對于性能要求不高的低碳和中碳素結構的撕碎機刀片低合金鋼料，經過該環節后就能產生相關的內應力。
環節三：回火。在該環節中就是把撕碎機刀片的原料鋼再進行重新加熱到Ac1以下的某個溫度中，當再經過相關保溫后就放置在空氣、油、熱水和水中進行冷卻；在這種環節中就是能降低或者消除原料的鋼的內應力，以能減少工件在使用中的開裂和變形。
環節四：時效。在該環節中就是需要把撕碎機刀片原料鋼直接加熱到80-200度，這樣的話就能保溫5-20小時后再隨爐進行取出在空氣中進行冷卻就好了；該環節的目的就是穩定原料鋼的組織以減少存放或者使用期間的變形。
環節五：冷處理。在該環節中操作方法就是將原料鋼材在低溫的介質中進行冷卻到負六十度到負八十度當然了或者需要冷卻到更低，總之需要溫度均勻后再取出均溫到室溫中；這樣做的目的就是確保能夠消除低溫冷卻時的內應力，當進行冷處理后還能再經低溫進行回火
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